Описание на продуктите

товаперсонализирана CNC машина стоманено хидравлично буталое проектиран от нас за хидравличен затворен пистолет на клиента. Изработен е от легирана стомана AISI4340 и след това чрез закаляване и темпериране. След повърхностно струговане и шлайфане размерите са с точност до 0,03-0,05 mm. Почернява се, за да подобри устойчивостта на ръжда и да подобри външния вид. Филмовият слой е тъмно черен и дебел само 1-2 микрона. Буталото е подвижна част, която е подложена на често движение и има високи технически изисквания. Качеството на обработката на буталния прът пряко влияе върху продължителността на живота и надеждността на целия продукт. Изискванията за обработка на буталните пръти са високи. Изисква се грапавостта на повърхността им да бъде Ra0,4 до 0,8 μm, като се налагат строги изисквания към коаксиалността и устойчивостта на износване. Режимът на работа на буталния прът е възвратно-постъпателно движение. За да се увеличи експлоатационният живот на буталния прът и да се намали ореолът на износване на буталния прът, заготовката е изработена от структурна стомана от легирана стомана AISI4340. Въз основа на изискванията за точност на обработка на всяка част в чертежа на частта, ние можем да персонализираме нестандартни бутала за различни хидравлични инструменти и индустриални инструменти за клиенти.

Производствен процес

Как го правим

Проверка на суровините: прътите от легирана стомана AISI 4340 се проверяват за химичен състав и ултразвуково откриване на дефекти, за да се гарантира, че материалът е-без дефекти при източника.

Груба обработка и формоване: Използвайте CNC струг или фреза, за да извършите предварително рязане и груба обработка на формата, оставяйки равномерен резерв за последваща довършителна обработка.

Топлинна обработка: Грубо{0}}обработеният детайл се подлага на темперираща обработка (закаляване + високо-температурно темпериране), за да се получи необходимата здравина и издръжливост на сърцевината.

Прецизно CNC машинно обработване: По време на полу{0}}завършителните и довършителните етапи се използват високо-прецизни CNC машинни инструменти за извършване на прецизно фрезоване и струговане на ключови части, като външния кръг на буталото, челната повърхност, уплътнителния жлеб, отвора с резба и т.н., като се гарантира, че размерните и геометрични толеранси достигат микронно ниво.

Шлайфане и довършване: За цилиндрични повърхности, които изискват изключително висока точност на размерите и повърхностно покритие, се използват прецизни цилиндрични шлифовъчни машини за окончателно шлайфане.

Повърхностна обработка: Според изискванията на приложението, повърхностната обработка избира процеса на почерняване, за да подобри способността за-анти ръжда и да подобри външния вид. Филмовият слой е тъмно черен и дебелината е само 1-2 микрона.

Окончателна проверка и почистване: Използвайте три-координатни измервателни машини (CMM), тестери за грапавост и други прецизни инструменти, за да извършите окончателна проверка в-размер и след това извършете цялостно почистване, предотвратяване на ръжда и опаковане.

Продуктов процес

CNC туринг

Високо{0}}прецизните CNC стругове се използват за извършване на прецизно струговане на ключови части на буталото, включително външния кръг, крайната повърхност, уплътнителния жлеб, отвора с резба и т.н., за да се гарантира, че размерните и геометрични толеранси достигат микронно ниво.

CNC шлайфане

За външната цилиндрична повърхност, която изисква изключително висока точност на размерите и повърхностно покритие, се използва прецизна цилиндрична мелница за окончателно шлайфане.

Почерняване

Почерняването е химичен процес. Почистените бутала AISI 4340 се потапят в специализиран киселинен почерняващ разтвор, съдържащ селенат и други съставки. Химическа реакция между стоманената повърхност и разтвора образува плътен филм, съставен основно от железен селенид (FeSe) и железен оксид (Fe3O₄). Този филм прилепва здраво към металния субстрат, което води до тъмночерен или синкаво-черен цвят, който виждате.

Казуси от практиката

CNC Machining Aluminum Sand Blast Anodized Shell

CNC Machining High Strength Hydraulic Bolt Gun Housings

Non-standard CNC Aluminum Parts Anodizing

Приложение на материала

Приложение на легирана стомана AISI 4340 в различни индустрии

Изключителните свойства на AISI 4340 го правят незаменим материал в няколко ключови индустриални сектора.

Аерокосмическа индустрия

Компоненти на колесника: бутални пръти, биели, задвижващи механизми и други за колесника на самолети. Това е едно от най-класическите приложения на 4340, което изисква материалът да издържа на изключително високи удари и циклични натоварвания. Части на двигателя: турбинни валове, зъбни колела, задвижващи валове, биели и др. Компоненти за управление на полета: кобилици, крепежни елементи и др.

Автомобилна индустрия

Колянови валове и биели: Ковани колянови валове и биели за двигатели с висока-производителност. Компоненти на трансмисионната система: зъбни колела, задвижващи валове, валове на съединителя и компоненти на диференциала. Компоненти на окачване и кормилно управление: Високоефективни-кормилни накрайници и връзки на окачването.

Отбранителна индустрия

Компоненти на бронирани превозни средства: Компоненти на купола, щифтове на вериги и задвижващи валове. Компоненти на огнестрелното оръжие: цеви, затворни блокове и компоненти на системата за откат.

Нефтена и газова промишленост

Сондажни инструменти: Сондажни маншети, инструменти за сондажи, тела на клапани и компоненти на помпи. Тези компоненти трябва да работят в екстремни среди с високо налягане, висока корозия и силно износване.

Инструменти и форми

Форми за-леене под налягане и матрици: По-специално сърцевини, кухини и вложки, които изискват висока якост и устойчивост на износване. Екструзионни форми и основи за форми.

Строителни машини

Хидравличните цилиндри, използвани в багери, кранове и друго оборудване, позволяват прецизно повдигане и копаене при тежки условия на работа.

Фирмен профил

Нашата фабрика и оборудване

Xi'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd. е съоръжение за обработка с ЦПУ в Китай, което предоставяперсонализирана CNC машина стоманено хидравлично бутало. Нашият парк от усъвършенствани, напълно автоматични CNC стругове, обработващи центри и високо-прецизни шлифовъчни машини гарантира ефективно и прецизно формоване и обработка на широка гама от стоманени материали. Нашите опитни инженери, квалифицирани оператори и стриктен екип за контрол на качеството прилагат строг процес за контрол на качеството, от инспекция на суровините и първоначална-инспекция на процеса до пълна инспекция на готовите продукти. Ние също така предлагаме ускорена обработка на проби за тестване и проверка и предоставяме цялостна техническа поддръжка след-продажба, за да гарантираме, че всеки клиент получава надеждно и задоволително изживяване, от пробно производство до масово производство.

Работилница 1

Работилница 2

cnc parts inspection by projector calibration.jpg

QC1

QC2

Защо да изберете нас

Изтъкване на предимствата на нашата услуга

Защо да изберете насперсонализирана CNC машина стоманено хидравлично бутало

Изящна изработка и професионално оборудване

Използваме усъвършенствани CNC машинни инструменти и специални инструменти, за да гарантираме, че точността на размерите, геометричните толеранси и консистенцията на всяко стоманено бутало отговарят на строги стандарти.

Комплексни решения за обработка на материали и повърхности

Ние не само разбираме свойствата на различни стоманени материали, но също така можем да предоставим най-подходящото лечение за подобряване на повърхността въз основа на вашите работни условия, като значително подобряваме издръжливостта и надеждността на буталото.

Строга система за контрол на качеството

Пълният мониторинг на качеството и пълните записи за тестване във всяка производствена връзка гарантират, че всеки доставен продукт има стабилна производителност и надеждно качество.

Гъвкави възможности за персонализиране и скорост на реакция

От бързо създаване на прототипи до масово производство, ние разполагаме с много гъвкави производствени възможности, можем бързо да отговорим на вашите нужди за персонализиране и да осигурим навременна техническа комуникация и след{0}}продажбено обслужване.