Описание на продуктите

Нашитеголяма 5-осна прецизна CNC обработкауслугата се отнася до високо{0}}технология за производство, която интегрира обработката на сложни структурни части с големи размери и високи изисквания за точност. Нашите 5-осни CNC обработващи центри могат да завършат обработката на множество повърхности, сложни извити повърхности и пространствени ъглови характеристики в едно затягане на детайла.

Основни технически предимства

Нашите основни технически предимства

Ултра{0}}висока прецизност на обработка

Чрез използване на затворена{0}}система за обратна връзка за решетъчни линийки, технология за температурна компенсация и алгоритми за компенсиране на геометрични грешки на машинния инструмент, влиянието на топлинната деформация и деформацията при натоварване върху точността на големите машинни инструменти може ефективно да се компенсира.

Интегрирана обработка на сложни структури

Подходящо е за обработка на големи неправилни части, части с форма на кутия-и структурни части от-тип рамка, като намалява последващите процеси като заваряване и сглобяване и подобрява цялостната твърдост и последователност на размерите на детайла.

Високо{0}}ефективен капацитет на обработка

Интегрираният процес "тежко рязане + фино рязане" за големи детайли намалява времето на процеса и скъсява производствения цикъл.

Широка адаптивност към материала

Обработваеми метални материали: титанови сплави, високо{0}}температурни сплави, неръждаема стомана, алуминиеви сплави, високо-якостна стомана, медни сплави и др.; Обработваеми не-метални материали: инженерни пластмаси, композитни материали, керамика и др.

за нас

Високо{0}}прецизно интегрирано производство на-големи детайли

Ние предлагаме CNC машинни услуги, поддръжкаголяма 5-осна прецизна CNC обработка. В момента разполагаме с високо-прецизно оборудване за струговане и фрезоване с ЦПУ, както и разнообразие от оборудване за контрол на качеството. Можем да обработваме материали, включително метали, пластмаси и въглеродни влакна, и да поддържаме над 20 процеса на повърхностна обработка. Ние доставяме по договор и осигуряваме бързо време за реакция.

5K +

Завършени проекти

5k пълна работа
50 +

Нашият експерт

Старши инженер по CNC програмиране

НАУЧЕТЕ ПОВЕЧЕ

Основни функции

Голяма 5-осна прецизна CNC обработкаобикновено обработва детайли, по-големи или равни на 1 m (напр. 3 m × 1,5 m × 1 m авиационни структурни части), с размери надхвърлящи десетки метри (напр. главни валове на вятърни турбини). Точността на позициониране е ±0,005–±0,02 mm, с грапавост на повърхността Ra По-малко или равно на 0,8 μm (някои машини могат да достигнат Ra 0,1 μm). Могат да се обработват сложни извити повърхности (напр. турбинни лопатки и корпуси на двигатели), дълбоки кухини (дълбочина/диаметър > 5) и много{17}}фасетна обработка. Над 90% от стъпките на процеса се изпълняват с една операция на затягане, което минимизира грешките при затягане. Теглото на машината варира от десетки до стотици тона, с капацитет на натоварване на работната маса, по-голям или равен на 1 тон (някои машини могат да достигнат 50 тона).

CNC Machined Car Parts Custom Designed Aluminium Gearbox Adapter Plate For Engines

Защо да изберете нас

Нашите предимства

Най-добрите услуги за прецизно производство на големи части

Възможности на оборудването

Цялото оборудване на компанията идва от Япония, Тайван, Южна Корея, както и местно прецизно CNC оборудване, повечето от които са постигнали автоматизирано производство.

Опит в процеса

Имаме случаи на обработка на детайли в същата индустрия (като авиация и вятърна енергия) и можем да предоставим предложения за DFM (дизайн за технологичност) (като оптимизиране на структурата и намаляване на разходите).

Система за качество

Преминахме ISO 9001, THE GJB 9001C-2017 (Национален военен стандарт), GB/T 19001-2016 и т.н. и имаме възможности за проверка на целия процес (с нашата собствена трикоординатна измервателна машина).

Доставка и обслужване

Нашият голям цикъл на обработка на детайла обикновено е от 2 до 4 седмици и ние осигуряваме следпродажбена поддръжка (като поправка на деформация на детайла и фина-настройка на размера).