Обработка на прецизни части

Ние можем последователно да се справяме с изискванията за толерантност от микрон- до под-микрон-. Например, когато обработваме прецизни втулки за авиационни двигатели, можем да поддържаме толеранси на размерите в рамките на ±0,002 mm, с геометрични толеранси (като цилиндричност) по-малки или равни на 0,0008 mm, и процент на добив на масово производство по-голям или равен на 99,5%. Освен това можем да оптимизираме процесите, за да минимизираме прецизните отклонения при обработката на трудни-за-машинна обработка материали (като титанови сплави и въглеродни влакна) или сложни структури (като пет-извити повърхности и дълбоки-кухини, тънко-стенни части). Например, когато обработваме тънко{14}}стенни части от титанова сплав (с дебелина 0,15 mm) за медицински устройства, можем да постигнем деформация по-малка или равна на 0,001 mm чрез „наслоено рязане + постоянен контрол на температурата“. Оборудвани сме с високо{19}}прецизно измервателно оборудване (като машини за измерване на координати (CMM), лазерни интерферометри и измервателни уреди за закръгленост) и нашите данни от измерванията са интегрирани в производствената система в реално време, образувайки затворен цикъл за „машинна-инспекция-корекция“. Например, 5% от всяка партида части преминават проверка в пълен-размер и тези данни от проверката се съхраняват най-малко три години, за да се осигури проследимост.

Оборудвани сме с широка гама CNC оборудване (като CNC стругове, фрезови машини, пет-осни обработващи центри и EDM машини). Ние наблюдаваме натоварването на оборудването в реално време, което позволява бързо превключване на производствените задачи. Можем бързо да предоставим срокове за доставка въз основа на сложността на частта и размера на партидата (напр. По-малко от или равно на 7 дни за малки партиди от прецизни части, По-малко от или равно на 15 дни за големи партиди) и да поддържаме -скорост на доставка от По-голяма или равна на 98% (с изключение на форсмажорни събития).