Ключът към ефективност, високо{0}}качество и икономичностсмилане на алуминиева сплав 6061се състои в избора на оптимални параметри на рязане. Тази статия има за цел да предостави справочно ръководство за професионалистите в индустрията, описващо оптималните параметри на рязане за различни процеси на смилане на алуминиева сплав 6061.
Препоръките предполагат използването на твърдосплавни челни фрези без покритие или с TiN-покритие, които са стандартни за не-абразивни алуминиеви сплави. За грубите операции основната цел е максимална скорост на отнемане на материал (MRR). Препоръчителните параметри са:
- Скорост на рязане (Vc): 200 - 300 m/min (650 - 1000 SFM)
- Подаване на зъб (Fz): 0.1 - 0.2 mm/зъб (0.004 - 0.008 инча/зъб)
- Аксиална дълбочина на рязане (Ap): До 1,0 x диаметър на инструмента.
- Радиална дълбочина на рязане (Ae): 0.5 - 0.75 x диаметър на инструмента за оптимално извеждане на стружки и живот на инструмента.
За довършителни операции, където повърхностното покритие и точността на размерите са от първостепенно значение, параметрите се изместват:
- Скорост на рязане (Vc): 250 - 400 m/min (800 - 1300 SFM)
- Подаване на зъб (Fz): 0.05 - 0.15 mm/зъб (0.002 - 0.006 инча/зъб)
- Аксиална дълбочина на рязане (Ap): 0.1 - 0.5 mm (0.004 - 0.020 in), често с едно минаване.
- Радиална дълбочина на рязане (Ae): 0.05 - 0.2 x диаметър на инструмента за леки, високо-скоростни довършителни проходи.
Няколко критични фактора влияят върху тези основни параметри. Ефективното наводняване или прилагане на охлаждаща течност под високо{1}}налягане е от съществено значение за евакуация на стружките, предотвратяване на повторно-нарязване и контролиране на температурата на детайла. Геометрията на инструмента, особено високите ъгли на спиралата (40 градуса -45 градуса) и полираните канали значително подобряват потока на стружки и повърхностното покритие. За дълбоко фрезоване или нарязване на джобове, намаляването на радиалната дълбочина на рязане (Ae) при поддържане на висока скорост на подаване е стандартна стратегия за управление на деформацията на инструмента и натоварването на стружки.
Спазването на тези диапазони на параметри, коригирани за специфични възможности на машинния инструмент, твърдост на приспособлението и качество на държача на инструмента (препоръчително: HSK или BT фланец с добър баланс), ще доведе до предвидими резултати. Процесът трябва постоянно да постига стойности на грапавостта на повърхността (Ra) между 0.4 - 1.6 µm (16 - 63 µin) при условия на довършителни работи. Проверката на размерите трябва да следва стандартите на ISO, като ISO 2768-m за общи допуски, докато критичните характеристики изискват подходяща проверка на CMM (координатна измервателна машина) според съответните спецификации на чертежа.
В обобщение, оптимизирането на фрезоването на алуминий 6061 включва балансирано прилагане на високи скорости на рязане, подходящи скорости на подаване и контролирани дълбочини на рязане, поддържани от стабилни условия на процеса. Този подход гарантира максимална производителност, удължен живот на инструмента и надеждно качество на детайлите, подходящи за взискателни индустриални приложения.