В персонализираната обработка наАлуминиево корпус, изборът на изработка е от жизненоважно значение ., изправен пред същия ефект като пробата за алуминиев корпус, как бихте избрали производствения процес? Всъщност количеството на използваната изработка зависи не само от продукта, но и от крайния ефект, който продуктът трябва да постигне и количеството на продукта .
Заграждение чрез обработка на ЦПУ
Висока точност и перфектен повърхностен завършек
Например, за алуминиев корпус с отвор на екрана, какъв процес трябва да бъде избран, за да го направи? Most people will choose laser cutting. However, it should be noted that if the quantity of the product is relatively small, choosing CNC often has more advantages. The reason is that the aluminum enclosure is not a flat surface. Choosing the laser cutting process requires an additional mold to fix the shell on the laser cutting instrument to ensure the normal operation of the hole opening Работа . В резултат на това цената е твърде висока .
И така, като се възползвам от тази възможност, днес ще ви представя разликите между лазерно рязане и CNC .
Лазерно рязане
Чрез облъчване на материала, който трябва да се нарязва с лазерен лъч с висока мощност, материалът бързо се нагрява до температурата на изпаряване и се изпарява, за да образува дупки ., докато лъчът се движи по материала, дупките непрекъснато се образуват много тесни (като около 0 . 1mm), като по този начин завършват режещите.
Основни характеристики:
► 1. Доброто качество на рязане намалява разходите за труд
Laser cutting machines take advantage of the non-contact processing feature of lasers, which does not damage the workpiece. The cut products have no squeezing deformation, and the processed products have good quality without burrs. There is no need for manual grinding, eliminating unnecessary processing procedures and optimizing the labor intensity of workers.
► 2. Спестете инвестициите във форми и намалете производствените разходи
Лазерните машини за рязане могат директно да произвеждат различни хардуерни детайли без плесени . Няма консумация на мухъл, няма нужда от ремонт или подмяна на мухъл, което може да спести голямо количество използване на плесен, да намали разходите за обработка и по -ниски производствени разходи . е особено подходящ за обработката на големи продукти .
► 3. Той има много висока точност и ефективно подобрява производителността
Laser cutting technology emerged as an alternative to the "shearing - punching" process, featuring precision, flexibility and high efficiency. It can effectively process various complex parts. Once the cutting pattern is made and imported into the control system, the size can be set for cutting. This helps directly shorten the product processing and manufacturing cycle and effectively improve labor Производителност .
► 4. Бърза скорост на рязане, оптимизиране на работната среда
Машините за лазерно рязане нарязани бързо, работят стабилно, генерират нисък шум, не произвеждат прах и не произвеждат химически вещества, вредни за човешкото здраве или околната среда . Те също така осигуряват внимателна защита на операторите, осигуряващи чиста и подредена производствена площадка, намалявайки по -късни инвестиции, свеждайки до замърсяването и подпомагане на хардуерните предприятия за оптимизиране
► 5. ниски разходи за поддръжка в по -късния етап и високи разходи
Поддръжката на механичните продукти е много скъпа, докато лазерните машини за рязане имат стабилна производителност, са здрави и издръжливи, могат да работят непрекъснато и не са склонни да повредят ., те имат значително предимство по отношение на по -късните разходи за поддръжка .
Обработка на ЦПУ
CNC(Numerical Control Machine Tool) is the abbreviation of Computernumericalcontrol Machine Tool, which is an automated machine tool controlled by a program. This control system is capable of logically processing programs specified with control codes or other symbolic instructions. Through the computer, it decodes them, enabling the machine tool to perform the prescribed actions and process the raw material into semi-finished и завършени части чрез рязане на инструменти .
Основни характеристики:
► 1. Минимална грешка на настройката
Традиционните машинни инструменти разчитат на владеенето на оператора в измерване на инструменти . Разбира се, отличните работници могат да зададат частите много точно . Въпреки това, има само няколко изключителни местни оператори . Това е причината, поради която много CNC приема чрез сондата, свързваща с фиксираната част . след това, определете нулевата точка на координатната система, за да сведете до минимум грешката на настройката .
► 2. стабилна точност на репликация
Nothing is more stable than a verified computer program. The movement of the instrument is always the same because its accuracy only depends on the accuracy of the stepping motor. In conventional processing, the replication accuracy varies greatly because it comes from the operator. And human errors are always greater than those of programs.
► 3. По -малко тестови цикъла
Традиционната обработка неизбежно включва някои тестови части . Системата CNC има начин да избегне пробна работа . Те приемат система за визуализация, което дава възможност на операторите да видят какво ще се случи в инвентара, след като всички инструменти са преминали .
► 4. Сложните повърхности са лесни за производство
It is almost impossible to manufacture complex surfaces with high precision in the traditional way. It requires a lot of physical labor. The CAM system can automatically form tool paths for any surface. This is one of the greatest advantages of modern numerical control processing technology.
► 5. По -голяма гъвкавост на машинните инструменти
The traditional methods are milling machines to process grooves or planes, lathes to process cylinders and cones, and drilling machines to process holes. CNC machining can combine all the above functions in one machine tool. Because you can program the tool path, you can replicate any motion on any machine tool. So, we have milling centers that can manufacture Цилиндрични части и стругове, които могат да мелеят канали . Всички те са насочени към намаляване на конфигурацията на части .
Разликата от двете
1. якост на рязане
It refers to the intensity of the laser beam incident on the surface of the material. For a specific cut, the greater the intensity, the greater the depth. Within the range of 1% to 100%, the adjustment range is 1%. The greater the intensity, the greater the equivalent speed. The deeper the cutting depth is, the Още .
2. скорост на рязане
Тя се отнася до скоростта, при която се движи лазерната глава, обикновено изразена в IPS (инчове в секунда) . Високата скорост на скоростта до висока производствена ефективност . скоростта също се използва за контрол на дълбочината на рязане . за определена лазерна интензивност, по -бавната скорост, по -голямата дълбочина, по -голямата дълбочина, по -голямата дълбочина на рязането ..
3. размер на петна
In fact, the spot sizes of CNC and laser cutting are also different. The spot size of the laser beam can be adjusted by using lenses of different focal lengths. Lenses with small light spots are used for high-resolution cutting. Lenses with large light spots are used for lower-resolution cutting, but they are an excellent choice for vector Изрязване . Стандартната конфигурация на новото оборудване е 2.0- инча леща . размерът на петна е в средата и е подходящ за различни случаи .
As an experienced manufacturer in the field of CNC fabrication, we provide cnc aluminum enclosure to a full range of industries. Our modern technology and precision CNC machines enable us to produce complex and customized CNC parts for a wide range of industries and applications. We place great emphasis on precision and efficiency to ensure that each custom enclosure meets our high quality Стандарти . Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да разработим решения за персонализирани части, съобразени с техните специфични нужди .