Как да намалим разходите за обработка на ЦПУ?

В областта на прецизното производство,Обработка на ЦПУе като магически гравиращ майстор, способен да трансформира обикновените материали в прецизни части ., но знаете ли? Това, което изглежда като обикновен дизайн на част, всъщност крие много „кодове“, които засягат разходите ., овладявайки тези съвети за проектиране на разходи за обработка на ЦПУ, може не само да подобри работата на вашите части, но и значително да намали производствените разходи!

Използването на широко достъпни материали и части от рафта ви дава ползите от масовото производство, дори при производството на малки партиди, което може значително да намали разходите за обработка .

Някои от другите предимства на използването на стандартни компоненти включват:

Опростено управление на запасите

По -лесно закупуване

Избягване на инвестиции в инструменти и оборудване

По -бързи производствени цикли

Стандартните компоненти могат да се използват за обработка на задачи като управление на инвентара и закупуване по -ефективно, което води до икономия на разходи .

Добавената сложност означава добавени разходи. Ако дизайнът на вашия продукт е особено сложен, може да си струва да разделите компонентите на няколко части за CNC обработка. Въпреки че това ще увеличи разходите за сглобяване, може да е по-икономически изгодно в крайна сметка, отколкото да се опитвате да обработите един единствен компонент.

Оптимизацията на дизайна е от решаващо значение за намаляване на разходите за обработка на ЦПУ . включва опростяване на дизайна и минимизиране на броя на операциите, необходими в процеса на обработка .

#1 Използвайте заоблени вътрешни ъгли

CNC машините естествено оставят закръглени вътрешни ъгли в резултат на формата си. Колкото по-тесен е вътрешният радиус, толкова по-малък е необходимият инструмент и толкова повече преминавания ще трябва да се извършат с по-бавна скорост. За най-икономически ефективен резултат, уверете се, че дизайна на продукта ви има радиус на вътрешния ъгъл с отношение дължина на радиус към диаметър 3:1 или по-малко.

#2 Избягвайте дълбоки вътрешни кухини

Обработката на дълбоки кухини ще повлияе значително на цената на частите на CNC, тъй като трябва да бъде отстранено голямо количество материал и отнема изключително дълго време . Дължината на рязане на CNC инструментите е ограничена . най -добрият ефект на обработка се постига, когато дълбочината на рязане достигне 2 до 3 пъти диаметъра . за инстанция, Ø1 дълбоко .

Рязането на дълбоки кухини (пет пъти или повече от диаметъра на инструмента) може да доведе до проблеми като провисване на инструмента, изкривяване на инструмента, трудности при отстраняването на стружки и счупване на инструмента. Следователно, специални инструменти или многоосни CNC системи са необходими. Освен това, когато се ряза кухината, инструментът трябва да бъде наклонен до правилната дълбочина на рязане, а плавният вход изисква достатъчно пространство.

Ограничаване на дълбочината на всички кухини до пет пъти по -голяма от тяхната дължина (i . e ., максималният размер на равнината XY) може да постигне минималната цена на обработка .

#3 Избягвайте високи и тънки стени

To machine parts with thin walls the speed of the CNC machining action must be slowed right down, increasing machining time. Thin walls can also mean that the usual tight tolerances that CNC machining is renowned for cannot be held. Walls should have a minimum thickness of around 0.794mm for them to be feasible for CNC machining, and if the product Дизайнът изисква по -тънка стена, тогава може да е по -добре да разгледате производството на ламарина като алтернативен метод за производство.

#4 Избягвайте твърде малко rАдий

CNC фрезите имат цилиндрична форма. Когато се реже вътрешна стена, ще се появи радиус на вертикалния ъгъл. Малките инструменти могат да извършват множество операции с по-ниска скорост, за да постигнат малък радиус, което ще доведе до повече време и по-високи разходи.

Следователно, когато проектирате части, направени чрез обработка на ЦПУ, най -добре е да увеличите радиуса на дълбочината на кухината и да използвате подобен радиус за вътрешния ръб . Ако не предоставите 2D чертежни файлове, конкретно заявявайки, че ъглите на правилните ъгли трябва да бъдат изчистени, нашата компания ще обработва всички правилни ъгли в вътрешната кухина на последователното работно място според следните правила до минималните {{2.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

Да предположим, че диаметърът на инструмента е ∮dmm, максималната дълбочина на вътрешната кухина е hmm, а минималният вътрешен RMM е R . Формулата е r=(h/10) +0.5, ∮d =} h/5. за пример, ако минималният копър е Inner R може да бъде обработен до R3 . 5mm=(30/10) +0.5, а съответният инструмент е ∮ 6=30/5. В момента минималният вътрешен r, който можем да постигнем, е r0 . 5, а департаментът е по -малко, отколкото на 3 мм. Колкото по -малък е вътрешният r, толкова по -малък е необходим инструментът, и по -високата ще бъде цената на обработката.

If you need to keep the right Angle of the workpiece, please provide a 2D drawing file for annotation and explanation. It requires a discharge machine for corner cleaning (corner cleaning needs to be done by CNC machining the copper core first and then by discharge machining on the discharge machine, which is relatively costly), or change the structure of the workpiece to make an R corner to avoid empty Spaces, and then directly process it by CNC, which is Сравнително евтини . Ако и двете страни на детайла са през дупки, те могат да бъдат изрязани и обработени на онлайн машина за рязане, за да се изчистят ъглите, но цената е сравнително висока .

Оптимизацията на дизайна е от решаващо значение за намаляване на разходите за обработка на ЦПУ . чрез опростяване на дизайна и минимизиране на броя на необходимите операции, можете да намалите времето и усилията, необходими за обработката на частта . Това може да бъде постигнато чрез:

Премахване на ненужни функции: Опростете дизайна, като премахнете функциите, които не добавят стойност към функционалността на частта .

Използване на стандартни размери на инструменти и допустими отклонения: Стандартизирането на размерите на инструмента и допустителите може да намали нуждата от персонализирани инструменти и да сведе до минимум времето за обработка .

Оптимизиране на оформлението на частта: Подредете части в суровината, за да сведете до минимум отпадъците и намаляване на материалите .

Като се имат предвид алтернативните методи на производство: Разгледайте други методи на производство, като прецизно щамповане или производство на ламарина, които могат да бъдат по-рентабилни за специфични дизайни .

Оценете необходимостта от повърхностни обработки като химически филм, който може да подобри свойствата на компонентите, но също така да увеличи разходите за обработка .

Дизайн за най-рентабилния процес на обработка на ЦПУ

Всяка производствена технология има своите предимства и недостатъци . По време на фазата на проектиране можете да използвате тези предимства, за да намалите разходите . Иновативните дизайнери ще научат уникалните характеристики на всеки производствен процес и след това се възползват от тях .

Изберете най-рентабилната опция, ако вашият дизайн е производител чрез множество технологии .

Различните технологии на ЦПУ, от най-ефективните до най-малкото, са:

Лазерно рязане

Обръщане

Смилане

3- Axisturn-Millingmilling

5- ос

Очакваното ниво на производство е съществено внимание в дизайна, тъй като специфичните производствени процеси са по-подходящи за дребно-партида или мащабно производство . 3 D, например, обикновено е най-добър за ниски размери на партидите (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

Внимателният подбор и поддръжката на машинните инструменти са от съществено значение за минимизиране на разходите, свързани с добавяне на нови инструменти, когато съществуващите се провалят .

Standard CNC machining tolerances are usually around +/-0.127mm, but +/-0.005mm can be achieved in many cases, with even tighter tolerances on critical areas. However, to avoid adding unnecessary cost to your parts, it is recommended that you specify only the critical surfaces or features with numerical tolerances and leave the rest of the model within a standard Диапазон на толеранс . Това ще сведе разходите ви до минимум .

►Wort за намаляване на разходите за комуникация и избягване на грешки в обработката, се препоръчва при проектиране, нишката да бъде проектирана според стандартния вътрешен диаметър на сондажа и външния диаметър на търкалянето, а параметрите на нишката да се изразяват напълно и при поставяне на поръчката колкото е възможно повече, вътрешните и външните резби се обработват в същия ред;

►Each engineer drew a 3D drawing with a different diameter of the bottom hole of the thread. For example, the standard diameter of the bottom hole of M3x0.5 is ∮2.5 (see the figure below). When programming, drill the bottom hole directly according to the bottom hole ∮2.5 and then tap it on the automatic thread машина. Ако долният отвор е начертан като ∮3, долният отвор ще бъде обработен твърде голям и не може да бъде подслушван (някои от тях могат да бъдат отстранени чрез поставяне на ръкав на резбата).

Силните резьбови връзки се появяват в първите няколко резби, понякога дори не е необходимо дълго резбово разширение, дългите резбови отвори могат да изискват специални инструменти и повече време за обработка и разходи, препоръчително е дължината на резбата да не надвишава 3 пъти диаметъра на отвора. Когато резбовият отвор е сляп, се препоръчва да се остави поне половината от диаметъра на отвора без резби в дъното на отвора.

Choosing the best material that delivers performance at a reasonable cost is vital. In addition to machining fees, the raw material cost is a significant component of the overall expenses for CNC machined parts. There is no single material that is best for saving money. In the long run, the most economical material meets the part's specifications while offering the lowest combined cost of materials, processing, and service през живота на продукта .

Изборът на правилния инструмент може значително да повлияе на ефективността на обработката и разходите . например, използването на инструмент с по -голям диаметър може да премахне материала по -бързо и да намали времето за обработка ‌

Различните материали и покрития на инструмента влияят върху тяхната издръжливост и ефективност на рязане . карбидни инструменти, например, са по -скъпи, но имат по -добра издръжливост и ефективност на рязане

Различните операции, свързани с обработката на ЦНК Фаза . Например, взривяването на мъниста може да бъде рентабилна опция за довършване на повърхността, но трябва да се използва разумно, за да се избегнат ненужни разходи .

Choosing the right CNC machine for your needs is critical to optimizing CNC machining costs. Different types of CNC machines have varying fees, and selecting the right machine can help reduce costs and improve efficiency.Consider the start-up costs, including initial expenses related to CAM programming and process planning, which can be significant but diminish with higher production volumes.

Когато избирате CNC машина, помислете за следните фактори:

Тип материал: Различните материали изискват различни видове CNC машини . Например, по -твърди материали като неръждаема стомана или титан могат да изискват по -напреднали машини .

Сложност на дизайна: сложните дизайни могат да изискват по -модерни машини и специализирани инструменти .

Обем на производството: Поръчките с по -голям обем често изискват по -напреднали машини, за да отговорят на търсенето .

Бюджет: В зависимост от типа и сложността на машината, CNC машините могат да струват от 20 000 до над 150 000. Като вземете предвид тези фактори и изберете правилната CNC машина за вашите нужди, можете да оптимизирате разходите за CNC обработка и да подобрите ефективността.

Работата в екип е от съществено значение за всеки ред на работа и това е особено вярно за проектите за обработка на ЦПУ . работа с производителя и попитайте дали имате съмнения относно дизайна . в края

По същия начин, нека производственият екип да се съсредоточи върху това, което правят най -добре . върху рисунки, посочете само необходимите окончателни характеристики; Не посочвайте процеса . Позволете на производствените инженери възможно най -много ширина при избора на процес, който произвежда необходимите размери, повърхностно покритие или други необходими характеристики .

СHP машини, нашите експерти по проектиране и инженерство проверяват възможността за производство на вашия дизайн. След това, напълно проверената верига за доставки гарантира, че получавате необходимите части с високо качество. За сложни производствени поръчки, експерти ще работят с вас за разработване, синхронизиране и наблюдение на план за производство и качество от начало до край – като ви информират на всяка стъпка.

Свържете се сега