В-производството от висок клас огледалното-повърхностно покритие на алуминиевите сплави е основен показател за качество за продукти като електронни устройства и части за автомобилни тапицерии. И така, знаете ли какCNC обработка на алуминиеви сплавипостига този огледален ефект? За да се постигне това зашеметяващо огледално покритие, три елемента обикновено работят заедно.
Прецизност на оборудването: основната гаранция за обработка на огледала с висок{0}}гланц
Прецизността на машинните инструменти с ЦПУ директно определя крайното качество на повърхността при обработката на алуминиева сплав и е предпоставка за постигане на високо-огледално-гланцово покритие. CNC машинното оборудване трябва да отговаря на изискванията за високо-прецизно позициониране и стабилност на движение.
Следователно, преди да стартирате машината, първо трябва да се тества точността на вътрешния конус на шпиндела на машинния инструмент. Може да се използва циферблатен индикатор, за да се гарантира, че биенето на вътрешния конус е в рамките на 0,001 mm. Тази точност е един от основните фактори, влияещи върху резултата от огледалната обработка. Второ, проверете изтичането на инструмента. Препоръчително е да измервате върху стеблото на инструмента 2-2,5 mm над режещия ръб.
Освен това, геометричната точност на оборудването е от решаващо значение. Точността на позициониране на машинния инструмент трябва да бъде по-малка или равна на ±0,003 mm/1000 mm, а точността на позициониране на повторяемостта трябва да бъде по-малка или равна на ±0,0015 mm, за да се избегне неравна повърхностна текстура, причинена от грешка в оборудването. Едновременно с това са необходими система за охлаждане с постоянна-температура и устройство за изолиране на вибрациите, за да се контролира работната температура на машинния инструмент при 20±1 градуса, намалявайки влиянието на термичната деформация върху точността на обработката. Това трябва да бъде съчетано с високо-прецизни линейни енкодери (разделителна способност 0,01µm), за да се постигне- обратна връзка за позицията в реално{11}}време, като се гарантира относителната точност на позициониране между инструмента и детайла, като по този начин се осигурява стабилна поддръжка на оборудването за високо{12}}огледална обработка с гланц.
Груба обработка: Полагане на основата за огледално покритие
Основната цел на грубата обработка е ефикасно да се отстрани излишният материал, като същевременно се остави равномерен резерв за крайна обработка, като се избягва деформация на напрежението в последващи процеси поради неравномерен запас. Преди механична обработка заготовката от алуминиева сплав изисква предварителна-обработка: обработка с разтвор и стареене за увеличаване на твърдостта на материала до HB80-100, намаляване на пластичната деформация по време на рязане; ултразвуково почистване за премахване на повърхностни маслени петна и оксидни филми, предотвратявайки машинни драскотини, причинени от примеси.
По време на етапа на груба обработка изберете карбидни фрези. Изберете диаметър на инструмента от 8-16 mm въз основа на размера на заготовката. Приемете стратегия за наслоено рязане, контролирайки дълбочината на рязане на слой до 1-3 mm, със скорост на подаване от 3000-5000 mm/min и скорост на шпиндела от 5000-8000 rpm, за бързо отстраняване на по-голямата част от излишния материал. Използвайте трохоидална траектория на фрезоване, за да избегнете удара от вертикално потапяне върху повърхността на детайла. Оставете равномерен припуск от 0,15-0,2 мм, за да осигурите стабилно натоварване на инструмента по време на довършителни работи. Едновременно с това използвайте охлаждаща течност под високо налягане (налягане 5-8 MPa) и специализирана течност за рязане на алуминиева сплав, съдържаща добавки против заваряване, за ефективно отвеждане на топлината от рязане и предотвратяване на натрупан ръб, осигурявайки равна основна повърхност без дефекти за последващо довършване.
Финална обработка: ключовата стъпка за постигане на огледален ефект с висок{0}}гланц
Финишната обработка е основният процес за постигане на огледален ефект с висок{0}}гланц върху алуминиеви сплави, изискващ прецизен контрол в три аспекта: избор на инструмент, настройка на параметри и оптимизиране на пътя. Дайте приоритет на използването на PCD (поликристален диамант) инструменти, които имат твърдост над HV8000, режещ ръб, който може да бъде полиран до Ra по-малък или равен на 0,01 µm, и нисък коефициент на триене, ефективно предотвратяващ адхезията на материала при рязане на алуминиеви сплави. Задайте ъгъл на наклон на инструмента на 8 градуса -12 градуса и контролирайте радиуса на режещия ръб на 0,01-0,03 мм, за да намалите съпротивлението при рязане и разкъсването на повърхността.
Използвайте висока-скорост, минимално-количество--смазване (MQL) или стратегия за микро-рязане за параметрите на обработка: увеличете скоростта на шпиндела до 20 000-30 000 об./мин, за да намалите силите на рязане и да минимизирате пластичната деформация на материала; контролирайте скоростта на подаване до 800-1500 mm/min, с подаване на зъб от 0,005-0,01 mm, за да избегнете следи от подаване; контролирайте дълбочината на рязане на минаване до 0,01-0,03 mm, като постепенно намалявате грапавостта на повърхността за 3-5 леки довършителни минавания. Използвайте охлаждане с маслена мъгла с диаметър на маслената частица 5-10 µm, което осигурява както охлаждане, така и смазване, като същевременно избягва остатъци, които биха могли да повлияят на повърхностния гланц.
За планиране на траекторията на инструмента използвайте спираловидни или концентрични (контур-паралелни) траектории, за да избегнете внезапни промени в текстурата на повърхността, причинени от чести промени на посоката; контролирайте припокриването на траекторията на инструмента до 30%-50%, за да осигурите равномерна машинна повърхност. След завършване е необходима проста стъпка на -обработка: използвайте сгъстен въздух от 0,6-0,8 MPa, за да издухате повърхностните стружки, последвано от 10 минути ултразвуково почистване при 40kHz за отстраняване на малки остатъчни примеси, като в крайна сметка се постига огледален ефект с висок гланц с Ra по-малко или равно на 0,02µm.
За постигане на високо{0}}гланцово огледално покритие при CNC обработката на алуминиеви сплави е от съществено значение висока степен на координация между прецизността на оборудването, качеството на грубата обработка и процесите на крайна обработка. Чрез избиране на високо-прецизно CNC оборудване, оптимизиране на грубото разпределение на резервите за машинна обработка и прецизно контролиране на параметрите на крайната обработка, строгите изисквания за качество на повърхността на високо-крайните продукти могат да бъдат последователно изпълнени, осигурявайки техническа поддръжка за висок-напредък на прецизното производство на алуминиева сплав.