CNC стоманени частиmachining is a precision manufacturing process carried out through numerical control machining tools. By means of precise control through computer programming, CNC machining demonstrates outstanding processing quality, high precision, high repeatability, and excellent processing capabilities for complex surfaces, while also significantly enhancing processing efficiency. However, in actual operation, human factors and rich operational experience have a profound impact on the quality of the final Продукт . След това ще споделим дванадесет решаващи преживявания в обработката на стоманени части на CNC .
Как да разделим разумните процеси на обработка на ЦПУ?
★ В процеса на обработка на стоманени части на ЦПУ, разделението на процедурите е от жизненоважно значение . разумното разделение на процеса може да гарантира ефективността на обработката и качеството на продукта . И така, как могат да бъдат разделени научно и разумно разделени процедурите за обработка на ЦПУ и разумно?
Разделянето на процедурите за обработка на стоманените части на ЦПУ може да последва следните няколко метода:
Tool concentration sorting method. This method divides the process according to the tools used, that is, first use one tool to complete all the achievable parts on the part, and then switch to the second and third tools to complete the other parts. This can reduce the frequency of tool changes, shorten the idle travel time and lower the positioning error.
★ Метод за сортиране на обработка на части . За части с многобройни обработващи съдържания, секциите за обработка могат да бъдат класифицирани във вътрешни форми, външни форми, извити повърхности или самолети и т.н. ., според техните структурни характеристики . обикновено, равнини и позициониране на обработващите лъчи са просто, че са обработвани прости, които се обработват. Първо геометрични форми и след това сложни геометрични форми; Обработвайте първо частите с по -ниска точност, а след това частите с по -висока точност .
★ Последователният метод за груба и завършена обработка на ЦПУ . за части, които са склонни към деформация на обработката, тъй като те могат да се деформират след груба обработка и трябва да бъдат изправени, груба и завършена обработка трябва да бъде разделена .
Когато разделяте процесите, е необходимо цялостно да се разгледа структурата на частта, обработваемостта, функциите на машинния инструмент, капацитета за обработка на числения контрол, честотата на инсталацията и състоянието на организацията на производството и гъвкаво прилагайте принципа на концентрация и дисперсия . Междувременно, подреждането на последователността на обработка трябва да гарантира, че твърдостта на CNC стоманените части не е повредена {.. части, състоянието на празното и изискванията за позициониране и затягане .
► 1. Уверете се, че обработката на ЦПУ на предишния процес не пречи на позиционирането и затягането на следващия процес, особено когато се преплита с процесите на обработка на машинни инструменти с общо предназначение ., се изисква цялостно разглеждане .
► 2. Следвайте първо последователността на обработката на вътрешната форма и кухина и след това външната форма .
► 3. Опитайте се непрекъснато да подреждате процесите на обработка на ЦПУ, които използват едни и същи методи за позициониране и затягане или един и същ инструмент, за да намалят ненужното повтарящо се позициониране, промяна на инструмента и честотата на преместване на табелата за налягане .
► 4. за множество процеси, завършени в една и съща инсталация, този, който причинява по -малко твърдост щети на стоманените части на ЦПУ, трябва да бъде подреден първо .
На следващо място, ще обсъдим няколко аспекта, които трябва да се отбележат при определяне на метода на затягане на детайла: Когато избирате референтната схема за позициониране и схемата за затягане, трябва да се обърне внимание на следните три точки на .
► 1. Уверете се, че референтните показатели, приети в изчислението на дизайна, потока на процеса и програмирането, остават последователни .
► 2. минимизирайте броя на операциите за затягане колкото е възможно повече и се стремят да завършат всички повърхности, които да се обработват чрез обработка на ЦПУ след едно позициониране .
► 3. Схемата за ръчно настройка на машинните инструменти трябва да се избягва .
► 4. Дизайнът на приспособлението трябва да бъде безпрепятствен, а механизмите за позициониране и затягане не трябва да възпрепятстват движението на инструмента по време на обработката на стомана на ЦПУ (като например в случай на сблъсък) . Ако се случи такава ситуация, можете да помислите за използване на клещи или добавяне на основна плоча и използване на винтове за затягане .
След това ще проучим как разумно да определим точката на настройка на инструмента и да разберем връзката между координатната система на детайла и системата за координати на програмирането .
■The tool setting point can usually be set on the workpiece to be machined, but it is necessary to ensure that this point is a reference position or a part that has already undergone fine machining. Sometimes, after the first process, the tool setting point may be damaged due to CNC machining, making it impossible to find the tool setting point in subsequent processes. Therefore, when performing tool setting in the first process, it is recommended to Настройте временна позиция за настройка на инструмента на място, което поддържа сравнително фиксиран размер на размерите с референцията за позициониране . по този начин, дори ако оригиналната точка за настройка на инструмента е унищожена, тя може да бъде извлечена въз основа на тези относителни позиционни отношения . Тази временна позиция на настройка на инструмента често се намира на машинния инструмент, работещ или фиксиране .} нейният избор на него, който трябва да следва следните принципи:. Тази временна позиция на настройка на инструмента често се намира на машинния инструмент, работещ или фиксиране .} нейният избор на неговия избор трябва да следва принципните принципи, работещи на принципите: .} нейният избор, който се подбира, дори ако се намира принципните принципи на машината, които могат да следват принципите на машината.
1) Лесно е да се подравнява .
2) просто програмиране .
3) Грешката в настройката на инструмента е много малка .
4) Проверката по време на обработката е удобна и проследима .
■ . Позицията на произхода на координатната система на стоманената част на CNC се задава от оператора чрез прецизна настройка на инструмента, след като детайлът е закрепен . Този произход отразява връзката на разстоянието между работния елемент и нулевата точка на инструмента на машината ., след като работната координатна система се определя, за да се определи, за да не се променя. Точност на обработката, координатната система на стоманената част трябва да съответства на системата за координация на програмирането .
Как да избера маршрута за рязане?
Пътят на инструмента се отнася до траекторията на движението и посоката на инструмента спрямо детайла по време на численото управление на обработката . разумен път на инструмента е от решаващо значение за точността на обработка и качеството на повърхността на стоманените части на CNC . При определяне на маршрута за рязане, ние обмисляме следните аспекти:
1. Най -важното гарантиране, че точността на обработка на стоманените части на CNC отговаря на предварително определените изисквания .
2. Удобно е за числено изчисление, като по този начин намалява натоварването на програмирането .
3. се стремят да намерите най -краткия маршрут за обработка на ЦПУ, за да намалите времето на празен ход и по този начин да подобрите ефективността на обработката на ЦПУ .
4. минимизирайте броя на програмните сегменти колкото е възможно повече, за да го направите по -сбито .
5. Уверете се, че грапавостта на контура на детайла след обработката на CNC отговаря на стандарта . Обикновено обработката на крайния контур е подредена да бъде завършена непрекъснато в последния пропуск .}
6. Carefully consider the tool's entry and exit routes (entry and exit) to minimize the tool marks left by stopping at the contour (elastic deformation caused by sudden changes in cutting force), and also avoid scratching the workpiece by vertically lowering the tool on the contour surface.
Стратегии за мониторинг и регулиране в процесите на обработка на ЦПУ
After the alignment of the cnc steel parts and the program debugging are completed, the automatic processing stage can be entered. During this process, the operator needs to monitor the cutting situation in real time to prevent abnormal cutting, thereby ensuring the quality of the workpiece and avoiding other accidents. When monitoring the cutting process, the following aspects mainly need to be focused on:
1. Мониторинг на процедурата за обработка
По време на грубия етап на обработка, основната цел е бързото премахване на излишната надбавка на повърхността на стоманените части на CNC . Инструментът на машината ще извърши автоматично рязане според предварително зададените параметри на рязане и траекторията . В тази точка операторът трябва да следи отблизо промените в рязането на товар и мониторингът му в този момент на зареждане на товар. Капацитет на режещия инструмент, регулирайте навреме параметрите на рязане, за да използвате напълно капацитета на обработка на машинния инструмент .
2. Нарязване на звука мониторинг
During the automatic cutting process, the sound of the cutting tool cutting the workpiece is an important basis for judging the cutting state. A stable cutting sound indicates that the machine tool is moving smoothly, while changes in the sound may suggest instability in the cutting process, such as hard spots on the workpiece, tool wear or clamping issues. Once abnormal cutting sounds are detected, the cutting parameters и условията трябва да се регулират незабавно ., ако е необходимо, машината трябва да бъде спряна, за да провери състоянието на режещите инструменти и стоманените части на CNC .
3. Мониторинг на процеса на довършителни работи
The finishing stage aims to ensure the dimensional accuracy and surface quality of cnc steel parts. Due to the relatively large cutting speed and feed rate, special attention needs to be paid to the influence of built-up edge on the machined surface. In addition, the problems of overcutting and tool deflection at corners during cavity processing should not be ignored. To ensure processing quality, it is necessary За да регулирате положението на пръскането на режещата течност, наблюдавайте едновременно промените на качеството на обработената повърхност и регулирайте навреме параметрите на рязане . Ако проблемът продължава, машината трябва да бъде изключена, за да провери дали оригиналната програма е разумна .
4. Мониторинг на инструмента
The quality of cutting tools is of vital importance to the processing quality of cnc steel parts. During the automatic processing, the status of the cutting tool should be continuously monitored through methods such as sound control, time control, pause inspection and surface analysis. Once abnormal wear or damage of the cutting tool is detected, it should be dealt with immediately to prevent adverse effects on the processing качество .
Избор на инструменти и определяне на параметрите на рязане
When choosing processing tools, multiple factors such as the material of the tool, rotational speed, cutting speed and cutting width need to be considered. Cutting tools made of different materials have different application scopes and performance characteristics, so it is necessary to make a reasonable selection based on specific processing requirements. At the same time, when determining the cutting parameters, multiple factors such as the characteristics of the cutting tool, the material of the Стоманената част и изискванията за обработка също трябва да бъдат обмислени всеобхватно, за да се гарантира стабилността и ефективността на процеса на обработка .
★. When performing plane milling, it is recommended to use non-reground carbide end mills or end mills. In conventional milling operations, it is recommended to adopt two tool passes. For the first pass, end mills should be used for rough milling, and it is advisable to ensure continuous tool passes along the workpiece surface. The Ширината на всеки проход на инструмента трябва да се контролира между 60% и 75% от диаметъра на инструмента .
★ . Крайни мелници и крайни мелници с карбидни вложки са идеален избор за обработка на шефове, канали и повърхности на устата .
★. For the processing of curved surfaces and variable-angle contour shapes, ball cutters and round cutters (also known as round-nose cutters) are often used. Among them, ball cutters are mostly used for semi-finishing and finishing, while round cutters inlaid with hard alloy tools are often used for rough machining.
Значението и съдържанието на листа за обработка на програмата
The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and the compliance of Качество на детайла .
★. The processing program sheet plays a crucial role in numerical control processing. It is not only an important component of the design of numerical control processing technology, but also a regulation that operators must abide by and implement. This document, which specifically describes the processing procedure, aims to enable the operator to have a clear understanding of key information such as the program Съдържание, методи за затягане и позициониране, избрани инструменти и предпазни мерки с поглед .
★ . Информационният лист за обработка трябва да съдържа богата информация, включително имената на файловете за рисуване и програмиране, имена на детайла, затягащи скици, имена на програми, инструментите, избрани за всяка стъпка от програмата, максималната дълбочина на рязане, обработващата природа (като груба обработка или завършване на обработването), и теоретичното време за обработка, и т.н. Процедура за обработка и спазване на стандартите за качество на стоманените части на CNC .
Подготовка преди числено управление за управление
Преди да определим технологията за обработка и да се подготвим за програмиране на числено управление, трябва напълно да разгледаме следните фактори:
1. Методът на затягане на детайла ще повлияе директно на стабилността и точността на обработката на стоманата на ЦПУ .
2. Размерът на празна детайла определя обхвата на обработка и дали е необходимо множество затягане .
3. Свойствата на материала на детайла Определете кой инструмент за рязане да използвате за обработка .
4. Проверете състоянието на инвентара на режещите инструменти, за да не бъдете принудени да променяте програмата поради липсата на необходими инструменти по време на обработката . Ако наистина са необходими конкретни инструменти, те могат да бъдат подготвени предварително .
Hi-Precision has ISO9001 quality system certification, has advanced and complete CNC machining equipment and has a professional technical team. High precision and efficiency, high automation reduces processes and greatly reduces processing costs for all CNC steel parts. We support any number of small orders and provide samples free of charge. Quality after-sales service and quick response, shorten the цикъл на доставка, предоставете пазарната си конкурентоспособност . Ако искате да знаете повече подробности, моля, изпратете запитване на:jovis@lhcncparts.com