В процеса на алуминий за фрезоване на ЦПУ, алуминият се използва широко поради добрата си пластичност, топлопроводимост и леки свойства, ноалуминиево фрезованее предразположен към лошо качество на повърхността, недостатъчна точност на размерите и бързо износване на инструмента . Следното обобщава общи проблеми и решения въз основа на принципите на обработка и практически опит .
1. Проблеми и решения за качеството на повърхността
Алуминият има силна пластичност . Ако скоростта на подаване не съответства на скоростта на шпиндела, бури се появява лесно; Ако ръбът на инструмента е износен или параметрите за рязане са неразумни, ще останат очевидни маркировки . Решението трябва да започне от два аспекта: параметрите приемат режима "висока скорост и ниско подаване", а препоръчителната скорост на шпиндела за алуминиево мелене е3000-8000 r/min, а скоростта на подаване е {{3} mm/r; Инструментът трябва да избере остър ултра-финен инструмент за карбид на зърно, а ръбът трябва да бъде пасивиран (радиус на ръба 0.01-0.03 mm), за да се избегне напукване на ръба и бури .
When the temperature of the cutting area is too high, aluminum chips will adhere to the blade to form built-up edge, resulting in deterioration of surface roughness. The cooling system needs to be optimized, high-pressure cooling (pressure>=5bar) is used to directly flush the cutting area, and special aluminum alloy cutting fluid containing extreme pressure additives is selected; В същото време температурата на рязане се контролира . При обработка на 6061 алуминиева сплав, скоростта на рязане не трябва да надвишава 150m/min ., ако е необходимо, се използва прекъсване на прекъсването, за да се позволи на инструмента да се охлади естествено.
2. Проблеми и решения за точност на размерите
Коефициентът на топлинно разширение на алуминия е голям (около 23 × 10⁻⁶/ градус), а повишаването на температурата по време на обработката ще доведе до деформация на делото . е необходимо да се резервира компенсиране на термичната деформация в програмата (0.02-0.03 mm на всеки 100 mm дължина); Използвайте слоево рязане, за да намалите силата на рязане, оставете 0.5-1 mm марж за груба обработка и предайте инструмента в 2-3 пъти за фина обработка; Използвайте меки нокти или гумени подложки, когато затягате, за да избегнете деформация на отскок, причинена от твърдо затягане .
Алуминиевите части с тънкостенни са предразположени към деформация на вибрацията поради силата на рязане . За да се реши този проблем, методът на затягане трябва да бъде оптимизиран и да се използва вакуумни засмукващи чаши или многоточков инструмент за поддръжка, за да се осигури равномерна сила на затягане; Намалете силата на радиална рязане, изберете големи инструменти за ъгъл на рейка (ъгъл на рейк 12 градуса -15 градус) и намалете дълбочината на рязане (завършвайки по -малко или равно на 0 . 5 mm); Добавете пауза за прибиране в програмата, за да позволите на детайла да освободи напрежението преди следващото рязане.
3. Проблеми и решения, свързани с инструмента
Въпреки че твърдостта на алуминиевите стърготини е ниска, триенето и адхезията по време на високоскоростно рязане ще ускорят износването . Инструменталните материали трябва за предпочитане да са съдържащи титан циментиран карбид (като WC-CO-TIC серия) или покрити с покритие (алтиновото покритие може да подобри устойчивостта на износване); Течността за рязане трябва да се поддържа чиста, а алуминиевите стърготини трябва да се филтрират редовно, за да се отстранят частиците, за да се избегне износване на абразив; Когато износването на задната страна на инструмента достигне 0 . 2 мм, то трябва да бъде заменено навреме.
Лентата с инструменти, която е твърде дълга или има голям надвес, ще доведе до бърборене . Надният инструмент трябва да се контролира (не повече от 3 пъти диаметър на инструмента), а при необходимост трябва да се използва лента за затихване на инструмента; Намаляването на смилането трябва да се използва за намаляване на колебанията на силата на рязане . При смилане надолу, посоката на рязане на инструмента трябва да съответства на посоката на подаване на детайла, която може да намали вибрацията с повече от 50%; Проверете изтичането на шпиндела, за да се уверите, че той е по -малък или равен на 0 . 01mm . Прекомерното изтичане ще влоши вибрацията на инструмента.
4. Други често срещани проблеми и решения
Алуминиевите чипове се увиват лесно около дръжката на инструмента във форма на панделка, влияеща върху циркулацията на режещата течност . канал за прекъсвач на чип може да се отвори на инструмента (ширина на канала 0.5-1 mm) или крайната мелница с ъгъл на спирала от 30 градуса -45 градус може да бъде използван за изхвърляне на чипсите нагоре с спирален бул; Инструкциите за счупване на чипове също могат да бъдат зададени в програмата за постигане на сегментиране на чип чрез пауза на емисията .
Освобождаването на вътрешния стрес в алуминия може да причини деформация след обработка . се препоръчва да се извърши лечение на стареене след груба обработка (6061 алуминиева сплав може да се съхранява на 120 градуса в продължение на 2 часа); Приемете процеса на "отделни груби и фини", поставете го в продължение на 24 часа след груба обработка и след това фина обработка, за да освободите напълно напрежението; За сложни структурни части може да се използва симетричен обработващ път за балансиране на деформацията, причинена от силата на рязане .
In short, the core of CNC milling aluminum is to control the three major elements of "temperature, cutting force, and chip removal". By reasonably matching cutting parameters, optimizing tools and tooling, and strengthening cooling and stress control, common problems can be effectively solved and high-quality machining can be achieved. In actual production, the process plan needs to be flexibly adjusted according to the Алуминиев клас (като чист алуминий, алуминиева сплав) и структурата на детайла .