ТъйCNC производство на стоманена помпа вал.
1. Подготовка и предварителна обработка
За предпочитане изберете 45# висококачествена въглеродна конструктивна стомана или 40Cr сплав структурна стомана . Тези два материала могат да отговарят на механичните изисквания за производителност на вала на помпата след обработката на топлината . Суровините трябва да бъдат изправени, а кривината се контролира в рамките на 0. 05mm/m, като използва Hydrail Straightening Machine {{8}, след като с помощта на HydraiL TIGRE SHIRES В рамките на 0 . 05mm/my с помощ Извън и 8-10 mm Обаждането за обработка е запазено според размера на готовия продукт . В същото време отворът на изхвърлянето на процеса се пробива в центъра на двете крайни лица, за да се осигури позициониране за последваща външна цилиндрична обработка.
2. cnc струг груба обработка
Select CNC lathe equipped with carbide external cylindrical turning tool. When writing the rough machining program, the layered cutting method is used: first turn the outer circle to φ55mm (reserve 5mm finishing allowance), then process the keyway step, and control the verticality of the step end face within 0.03mm. During the machining process, it е необходимо да спрете и да проверите температурата на детайла на всеки 300 мм дължина на рязане . Ако надвишава 60 градуса, той трябва да се охлади с емулсия; Скоростта на подаване е настроена на 80-100 mm/min, а скоростта на шпиндела се поддържа при 800r/min, за да се избегне деформация на детайла поради прекомерна сила на рязане.
3. Укрепване на топлинната обработка
The workpiece after rough machining needs to be tempered: heat the workpiece to 850℃(45# steel) or 860℃(40Cr steel), keep it warm for 2 hours, then oil quench it, and then temper it at 500℃for 3 hours. The final hardness needs to reach 220-250HBW. After heat treatment, aging treatment is required to Елиминирайте вътрешния стрес . детайлът се поставя естествено в продължение на 48 часа или се поддържа топло в фурна от 120 градуса за 6 часа .
4. cnc lathe finishing
Заменете с прецизен струг на ЦПУ (точност на позициониране 0 . 01mm), а инструментът се заменя с керамично острие на CBN, за да се подобри качеството на повърхността . Завършването приема "една скоба и един горен" метод за притискане, а методът на задействане, а методът на притискане на опашката. Основните части за обработка включват:
Съответстващ ший на вала: Размерената точност трябва да достигне нивото на IT6 (φ50H6), грапавостта на повърхността RA1.6μm;
Грозен на уплътнителния пръстен: Толерантността на ширината на канала се контролира при ± 0,02 мм, а паралелизмът между дъното на канала и оста е по -малък или равен на 0,015 мм;
Крайна нишка на осите: Използвайте цикъл на рязане на резба G76, за да обработите M20 × 1 . 5 фина резба, а грешката в ъгъла на зъба не надвишава 1 градус.
5. Обработка на ключовете за фрезоване на CNC
Transfer to CNC milling machine, use high-speed steel keyway milling cutter (φ12mm) to process the transmission keyway. Through the workpiece outer circle positioning, the layered milling method is adopted: first mill to a groove depth of 8mm (reserve 0.5mm margin), and then use a carbide milling cutter to fine mill to 10mm, ensuring the groove width Толеранс H9, симетрия по -малка или равна на 0 . 02 мм. След обработката, клавиатурата и клирънсът на списанието трябва да бъдат проверени с габарит Go и No-Go.
6. Прецизно смилане и обработка на повърхността
Крайният процес използва цилиндрична мелница за окончателна обработка, смилайки външния кръг до φ50h5, а закръглеността се контролира в рамките на 0 . 005mm . За повърхността на чифтосване на журнала е необходимо полиране, като се използва вълнено колело с хромиево оксид за полиране на паста, за да се увеличи повърхностната грапавост до RA0 . 8 μm. Нераслината повърхност може да бъде почерняла, за да се подобри устойчивостта на ръжда.
7. проверка на качеството
Use a three-coordinate measuring machine to inspect key dimensions: the journal diameter error is<=±0.008mm, and the full-length straightness is<=0.01mm. Use magnetic flaw detection to check surface cracks to ensure that there are no defects exceeding 0.2mm. 10% от детайлите се проверяват на случаен принцип за тестване на въртящия момент. 45# стоманена помпа вал трябва да издържи на номиналния въртящ момент, по -голям или равен на 300N ・ m без пластмасова деформация.
По време на производството на CNC на вала на стоманена помпа трябва да се обърне специално внимание: Референтната повърхност за позициониране трябва да се почиства преди всяко затягане на детайла, за да се избегнат железни подаване, засягащи точността; По време на масовото производство стойността на компенсацията на инструмента трябва да се калибрира на всеки 2 часа, за да се гарантира стабилността на размерите . с този процес на процес, може да се постигне масово производство на стоманени помпени валове със скорост на преминаване повече от 98% ., ако имате нужда от CNC обработка на стоманени помпени услуги, да се свържете с нас за QUOTE ., свържете се с нас за QUOTE .