КогаЧасти за обработка на ЦПУ, има много технически затруднения поради сложната им структура, високите изисквания за точност и множество стъпки за обработка .
По -долу е подробен анализ на тези трудности и свързани с влиянието на фактори от множество аспекти:
Обработка на предизвикателствата, донесени от структурната сложност
Частите на кутиите обикновено съдържат множество системи за дупки, равнини, кухини и сложни вътрешни кухини структури . Тези структури носят много трудности при обработката:
1. Многостранни изисквания за обработка: Кутията често трябва да се обработва върху множество повърхности (като горната повърхност, долната повърхност, страничната повърхност и т.н.
2. Дълбока дупка и обработка на напречни отвори: Когато обработването на дълбоки дупки в кутията (като отвори за лагери), недостатъчната твърдост на инструмента може лесно да доведе до вибрация, влияещо върху точността на размерите и грапавостта на повърхността на дупките; Пресечната точка на кръстосаните дупки е предразположена към бури, размерени отклонения и дори проблеми като не-вертикални и некоксиални дупки .
3. Ограничение на вътрешната кухина: Сложната структура на вътрешната кухина ще ограничи траекторията на движението на инструмента и ъгъла на рязане . Някои области могат да имат обработка на слепи петна, които изискват специални инструменти (като разширени инструменти, ъглови инструменти) или множество промени в инструмента, за да завършат обработката, увеличаване на трудната и времето на обработката .
Трудности при контрола на качеството при високи изисквания за точност
Точността на частите на кутията директно влияе върху работата на сглобяването и стабилността на работата на механичното оборудване . Изискванията му за точност се отразяват главно в следните аспекти и също са придружени от съответните затруднения с контрола:
1. Flatness and verticality: The reference plane of the box (such as the mounting surface) requires a higher flatness, while the hole system or plane perpendicular to the reference plane requires strict verticality. During the processing, the straightness of the machine tool guide rail, the verticality error between the spindle and the worktable, and the deformation of the workpiece during clamping will affect these precision Показатели .
2. Точност на системата на дупките: включително точността на размерите, закръгленост, цилиндричност на дупката и коаксиалност, паралелизъм и позиция между дупките ., например, ако грешката на коаксиалност на системата на носещата отвора на корпуса на скоростната кутия е твърде голяма, тя ще доведе до лоша скорост на предаване и увеличена топлина, носене {{ Колебанията, недостатъчното захранване на охлаждащата течност и т.н. . могат всички да доведат до отклонения на точността на системата на дупките .
3. Консистенция на размерите: За производството на масови части от кутии е необходимо да се гарантира, че ключовите размери на всяка част имат добра консистенция . Въпреки това, поради фактори като неравномерността на празния материал, топлинната деформация на машинния инструмент след дългосрочна обработка, и различните степени на износване на инструмента, размерът на частите може да се движи ., размерът на частите може да се движи ., размерът на частите може да се движи {{4}.
Проблемът с затягането и позиционирането
Разумното затягане и позициониране са предпоставките за осигуряване на точността на обработка на кутиите, но поради техните структурни характеристики, затягането и позиционирането имат следните трудности:
1. Деформация на затягането: Когато стената на частите на кутията е тънка или структурата е асиметрична, традиционният твърд метод на затягане е предразположен към деформация . Например, прекомерната сила на затягане може Грешки .
2. Positioning reference selection: The positioning reference of the box parts needs to meet the principles of "reference unification" and "reference coincidence" to reduce positioning errors. However, complex structures may make it difficult to select a suitable positioning reference. If the reference is not selected properly, it will directly affect the processing accuracy. For example, if an Неравномерната повърхност се използва като референция за позициониране, детайлът ще бъде компенсиран по време на обработката .
3. Натрупване на множество грешки в затягане: Тъй като частите на кутията изискват множество стъпки за обработка, те често изискват множество затягащи . всеки път, когато се извърши затягане, грешката в подравняването на референтната референция и повторната грешка в позиционирането на фиксирането ще се натрупа, влияейки на крайната точност на обработка .}}
Избор на инструменти и оптимизация на параметрите на рязане
Материалите на частите на кутията са предимно от чугун, отлив стоманена или алуминиева сплав . Различните материали и процедурите за обработка имат различни изисквания за инструменти, а параметрите за рязане също трябва да бъдат точно контролирани . Специфичните трудности са следните:
1. Избор на инструменти: При обработка на самолети обикновено се използват резачки за смилане . при обработка на дупки, крайни мелници, тренировки, рейдъри, скучни резачки и т.н. . трябва да се избират според размера и точността на дупките .} за чугунни кутии с по -голяма твърдост, инструментът трябва да има по -голяма износване; При обработка на кутии за алуминиеви сплави, инструментът се нуждае от добра производителност на премахване на чипс, за да не се залепи . Ако инструментът не е избран правилно, това ще доведе до ниска ефективност на обработката, лошо качество на повърхността и дори увреждане на инструмента .
2. Определяне на параметрите на рязане: Изборът на параметри като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане директно влияе върху качеството и ефективността на обработката . Например, твърде висока скорост на рязане ще доведе до по -бързо износване на инструмента и дори изгаряне на инструменти; Твърде голяма скорост на подаване ще увеличи стойността на грапавостта на повърхността . за сложни конструкции на кутиите, параметрите на рязане на различни области за обработка трябва да бъдат гъвкаво коригирани, което поставя високи изисквания към опита и уменията на оператора .
Влияние на термичната деформация по време на обработката
По време на обработката на ЦПУ, рязане на топлина, източникът на топлина на самия инструмент на машината (като двигателя на шпиндела, серво двигателя) и промените в температурата на околната среда ще причинят топлинна деформация на детайла и машинния инструмент, като по този начин се отразява на точността на обработка, което се проявява конкретно, както следва:
1. Thermal deformation of the workpiece: The box parts will expand after absorbing the cutting heat during processing. If the cooling is uneven, irregular deformation will occur. For example, when processing a long hole, the temperature at both ends of the hole and the middle part may be different, resulting in the size and shape accuracy of the hole being засегнати .
Термална деформация на машинния инструмент: шпинделът на машинния инструмент, водачите и другите компоненти ще се разширят и свият след повишаване на температурата, променяйки относителното положение на инструмента и детайла. Например, удължаването на шпиндела, предизвикано от топлината, ще доведе до по-дълбока пробивна дупка, влияеща на размерната точност на отвора.
В обобщение, CNC Maching of Box Parts изисква цялостно разглеждане на структурните характеристики, изискванията за точност, затягащото позициониране, подбор на инструменти, параметрите на рязане, топлинната деформация и други фактори . само чрез оптимизиране на плана на процеса и приемане