Нарязаната алуминиева сплав е здраво фиксирана на работната маса на Центъра за обработка на ЦПУ, с фини линии, оставени на повърхността от търкаляне ., когато двигателят на шпиндела излъчва нисък шум, високоскоростният въртящ се фрежеща резачка бавно се приближава и алуминиев чипс попада в прецизна ухапване започва .
Процесът наАлуминиева обработка на ЦПУе пълна верига от суровини до готови продукти . Необходимо е да се комбинират характеристиките на алуминиевата сплав, изискванията за проектиране на части и възможностите за оборудване за завършване на подготовка на материали, обработка на внедряването, контрол на качеството и други връзки на етапи . Следното е подробен процес: Подробен процес:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), тънки стени (дебелина<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Choose suitable CNC aluminum alloy billets, and select models according to the strength and corrosion resistance requirements of the parts (such as 6061 aluminum is suitable for general parts, 7075 aluminum is suitable for high-strength parts). The aluminum billets include aluminum plates, aluminum bars, aluminum blocks, etc., and the size трябва да резервирате надбавка за обработка .
- We also need to remove oil and scale on the surface of aluminum billets, anneal aluminum alloys with too high hardness (such as 7075) (heat to 340℃and then cool slowly), reduce the hardness to 80-100 HB, and improve cutting performance. Or straighten the billet (especially long strip parts) to avoid deformation after processing due to material стрес .
- Започнете грубо . приоритизирайте премахването на много излишен материал, изберете инструмент за голям диаметър (като 10-20 mm крайна мелница), задайте висока скорост на подаване (1000-3000 mm/min) и средна дълбочина на отрязване (1-5 mm) .
- Довършителни . За прецизни размери и повърхности използвайте инструменти с малък диаметър (като 3-6 mm инструменти за топка-край), висока скорост (15000-30000 rpm) и ниска скорост на подаване (300-800 mm/mim), за да се осигури точност .}}, за да се гарантира точността .
- Simulate tool paths, check for collisions (interference between tool and fixture, workpiece), optimize paths to reduce idle travel time. Choose machine tools: 3-axis machines are suitable for flat/simple three-dimensional parts, 4/5-axis machines are suitable for complex curved surfaces and multi-angle processing.
- Изберете правилния инструмент . карбидни инструменти (като WC-CO сплав): Подходящ за високоскоростно рязане на алуминиеви сплави, добра устойчивост на износване; Инструменти с покритие (като Altin Coating): Намаляване на залепването на инструменти и удължаване на живота на инструмента; Специални инструменти: като алуминиева сплав Специални кранове (Дизайн на спиралата, благоприятно за отстраняване на чип), инструменти за топката (извита обработка на повърхността) .
- Изберете инструменти (като визи, вакуумни чаши, персонализирани тела) според формата на частта, за да се осигури сигурно затягане и да се избегне свръхпозициониране (особено за тънкостенни части, еластичните опори са необходими за разпръскване на стреса) .
- Fix the pre-treated CNC aluminum billet on the machine tool workbench to ensure that the clamping surface is flat to avoid processing errors caused by skewed clamping. Calibrate the tool length and diameter through the tool setting instrument, input the tool parameters into the CNC system, and ensure that the tool coordinates are consistent with the program coordinates (error<=0 . 005mm).
- Премахнете по -голямата част от излишъка според програмата и бързо формирайте общите очертания на частта; Полу-финиширане: Извадете маркировките на инструмента, оставени чрез груба обработка, резервирайте 0.1-0.3 mm довършителна надбавка и коригирайте формата на частта; Завършване: Нарежете според изискванията за крайния размер и точност, за да се осигури толерантност (като ± 0 . 01mm) и повърхностно покритие (RA {{3} μm).
- Извадете остри ръбове и летящи чипове след обработка (ръчен файл, полиране на шкурка или автоматична машина за отстраняване), за да избегнете надраскване на последващи процеси или оператори; Чисти части: Използвайте ултразвуково почистване (за отстраняване на остатъците от рязане на течността и алуминиевите стърготини), за да гарантирате, че повърхността е без масло и мръсотия .
- Изберете процеса на обработка на повърхността според вашите нужди: анодизиране: образуване на оксиден филм (дебелина {{0} μm), подобряване на устойчивостта на износване и устойчивост на корозия и може да бъде оцветена (като черно, сребро); Пясъчно облекло: Въздействие върху повърхността с диамантен абразив, за да се образува матова текстура и да покрие незначителни белези на ножове; Електроплаване: никел/хромов покритие за повишаване на проводимостта или декоративността; Пасивация: Подобряване на устойчивостта на корозия (особено за лесно корозивни модели като 2024) .
- Крайна проверка на качеството . Инспекция на размерите: Използвайте триизмерна координатна измервателна машина (точност ± 0 . 001mm), за да откриете ключови размери и толерантност към формата и позицията (като паралелизъм и вертикалност); Повърхностна проверка: Визуално проверете за драскотини и вдлъбнатини и използвайте метър за грапавост за измерване на стойността на RA; Вземане на проби от производителност: като тестване на силата на части за носене на товари (тестове за опън и огъване).
- Класифицирайте и опаковайте квалифицирани части, използвайте антистатични торбички (електронни части) или възглавница от пяна (прецизни части), за да избегнете неравности по време на транспортиране; Ако трябва да прикачите отчет за проверка на качеството (данни за размери на проверката, сертифициране на материали и т.н. .), моля, посочете предварително .
The core of aluminum CNC machining processing is "precise control" and "adapting material characteristics": from preliminary analysis to final delivery, each link needs to optimize parameters based on the characteristics of aluminum alloy's easy cutting and deformation, and at the same time, through programming and equipment linkage, it can achieve high efficiency and provide you with aluminum CNC services. For complex parts, the process може да бъде по-подразделен (като множество затягащи и многопроцесови връзки), но общата логика винаги се върти около баланса между „ефективност“ и „точност“ .
Когато последният процес на рязане е завършен, шпинделът спира тихо, а алуминиевите части, полирани чрез смилане, сондиране, скучно и други процеси, са оформени . След отстраняване на максималната част, все още има следи от охлаждаща течност на повърхността на частите, а точните линии и дупки, издълбани от програмата CNC Интегрирайте в различни механични структури с перфектна стойка .